指針碟式引伸儀的試驗操作步驟

指針碟式引伸儀的試驗操作需遵循 “準備 - 安裝 - 調(diào)零 - 加載 - 讀數(shù) - 收尾" 的邏輯流程，核心是確保儀器與試件J準配合、讀數(shù)無偏差，同時避免機械部件損壞。以下是詳細操作步驟及關鍵注意事項：

一、試驗前準備：確認設備與試件狀態(tài)

1、儀器檢查：排除機械故障

1.1檢查核心部件：確認碟形彈簧無變形、裂紋（若彈簧失效會導致形變放大不準）；指針無松動、彎曲，能靈活轉(zhuǎn)動；刻度盤清晰無磨損，Z小分度值（如 0.001mm、0.01mm）需與試驗精度需求匹配。1.2檢查傳動與夾頭：推動杠桿或拉桿，確認齒輪 / 杠桿傳動順暢無卡頓；夾頭（楔形 / 螺紋夾頭）的夾持面無油污、毛刺，確保能穩(wěn)定夾緊試件（若夾頭打滑會直接導致測量誤差）。1.3校準驗證（可選）：若試驗精度要求較高，可先用標準量塊（如已知長度的金屬塊）校準：將量塊固定在夾頭間，觀察指針讀數(shù)是否與量塊長度一致，偏差超 ±0.002mm 時需調(diào)整彈簧彈性或傳動機構。

2、試件準備：匹配儀器夾持要求

2.1加工試件：根據(jù)試驗類型（拉伸 / 壓縮 / 彎曲）加工試件，確保試件截面（圓形 / 矩形 / 板材）與引伸儀夾頭適配（如圓形試件直徑需在夾頭夾持范圍：通常 φ3~20mm）。2.2標記標距：在試件上用記號筆或刻刀標記測量標距（引伸儀兩夾頭間的距離，如 50mm、100mm），標距線需清晰、平行，避免傾斜導致測量長度偏差。2.3清潔試件：擦除試件表面的油污、銹跡，防止夾頭夾持時打滑，同時避免雜質(zhì)進入引伸儀傳動機構。

二、儀器安裝：J準固定于試件

1、選擇并安裝夾頭

1.1根據(jù)試件截面選擇夾頭：圓形試件用楔形夾頭（靠斜面自鎖夾緊），矩形 / 板材試件用螺紋夾頭（通過螺栓手動擰緊）。1.2安裝夾頭：將夾頭分別固定在引伸儀的 “活動端" 和 “固定端"，確保夾頭與引伸儀拉桿同軸（若偏心會導致傳動卡頓）。

2、固定引伸儀到試件

2.1對準標距：將引伸儀的 “固定端夾頭" 對準試件一端的標距線，輕輕夾緊（先不擰死，預留微調(diào)空間）；再移動 “活動端夾頭"，對準試件另一端的標距線，確保兩夾頭中心距離與試件標距W全一致（偏差≤0.5mm）。2.2緊固夾頭：分 2~3 次逐步擰緊夾頭（避免一次性擰死導致試件變形），用手輕拉引伸儀，確認夾頭無松動（若有滑動需重新夾緊，可在夾頭與試件間墊薄砂紙增加摩擦力）。

三、調(diào)零操作：X除初始誤差

調(diào)零是確保讀數(shù)準確的關鍵步驟，需在 “無載荷" 狀態(tài)下完成：

1、將安裝好引伸儀的試件輕輕放置在試驗機（如W能材料試驗機）的夾具中，暫不施加任何載荷（僅讓試件自然下垂或接觸夾具）。

2、觀察引伸儀指針位置：若指針未指向刻度盤 “0" 位，旋轉(zhuǎn)引伸儀側(cè)面的 “調(diào)零旋鈕"（通過微調(diào)彈簧預緊力實現(xiàn)），緩慢調(diào)整指針至 “0" 刻度線。

3、二次確認：調(diào)零后靜置 10~20 秒，觀察指針是否漂移（若漂移，可能是夾頭未夾緊或試件有微小形變，需重新檢查夾頭并再次調(diào)零）。

四、連接試驗機與加載準備

1、固定試件：將帶引伸儀的試件W全固定在試驗機的上、下夾具中，確保試件、引伸儀與試驗機同軸（若不同軸，加載時會產(chǎn)生橫向力，導致引伸儀彈簧變形異常）。

2、設定加載參數(shù)：根據(jù)試驗標準（如 GB/T 228.1 金屬拉伸試驗）設定加載速率（如 1~5mm/min，避免加載過快導致指針偏轉(zhuǎn)過快、讀數(shù)不及），并確認試驗機處于 “手動 / 自動加載" 模式（指針式引伸儀通常搭配手動加載，便于實時讀數(shù)）。

3、人員就位：安排 1 人操作試驗機加載，1 人負責引伸儀讀數(shù)（需正對刻度盤，避免視差誤差），并準備好記錄表格（記錄 “載荷值 - 形變量" 對應數(shù)據(jù)）。

五、加載與讀數(shù)：實時記錄數(shù)據(jù)

1、分級加載與讀數(shù)

1.1啟動試驗機，按設定速率緩慢加載，遵循 “小載荷起步、分級記錄" 原則：（1）初始階段（如載荷≤50% 屈服載荷）：每增加 5%~10% 額定載荷，暫停加載，讀取指針指示的形變量（估讀至Z小分度值的 1/10，如 0.01mm 分度值需讀至 0.001mm），記錄到表格中。（2）接近屈服階段（如金屬試件）：減小載荷增量（如每增加 2%~5% 載荷），避免錯過屈服點對應的形變量；若指針突然快速偏轉(zhuǎn)，需立即記錄 “屈服載荷" 與對應形變量。1.2讀數(shù)注意事項：讀數(shù)時視線需垂直于刻度盤表面（可用直角三角板輔助對齊視線），防止視差導致的誤差（視差誤差通常可達 0.002~0.005mm，需嚴格避免）。

2、異常情況處理

2.1若加載過程中指針突然不動或反向偏轉(zhuǎn)：可能是夾頭打滑，需立即停止加載，重新夾緊夾頭后，從 “調(diào)零步驟" 重新開始（不可直接繼續(xù)加載，否則數(shù)據(jù)無效）。2.2若碟形彈簧發(fā)出異響或傳動卡頓：立即卸載，檢查彈簧是否變形或傳動機構是否有雜質(zhì)，排除故障后再試驗（強行加載會損壞儀器）。

六、試驗收尾：卸載與儀器維護

1、緩慢卸載

1.1達到試驗終點（如試件斷裂、達到Z大載荷或預設形變量）后，關閉試驗機加載功能，緩慢卸載（卸載速率與加載速率一致），避免載荷驟降導致引伸儀彈簧回彈、指針撞擊刻度盤。1.2待載荷降至 0 后，先松開試驗機夾具，再小心拆卸引伸儀的夾頭（避免拉扯試件導致引伸儀掉落）。

2、儀器清潔與收納

2.1用軟布擦拭刻度盤和夾頭，Q除殘留的油污、粉塵（若有金屬碎屑，需用毛刷清理傳動機構縫隙，防止卡頓）。2.2對夾頭螺紋、杠桿轉(zhuǎn)軸等部位涂抹少量潤滑油（如鐘表油，避免生銹），但需避免油污沾到刻度盤影響讀數(shù)。2.3將引伸儀放入Z用包裝盒（或防潮柜），避免長期暴露在潮濕、粉塵環(huán)境中（防止碟形彈簧銹蝕、刻度盤發(fā)霉）。

3、數(shù)據(jù)整理

核對 “載荷 - 形變量" 記錄數(shù)據(jù)，剔除異常值（如夾頭打滑時的無效數(shù)據(jù)），根據(jù)需求計算彈性模量、屈服形變等參數(shù)（公式：彈性模量 E=（ΔF×L）/（ΔL×A），其中 ΔF 為載荷增量，L 為標距，ΔL 為形變量，A 為試件截面積）。

七、關鍵操作注意事項

1、禁止超量程使用：引伸儀額定量程（如 5mm、10mm）需大于試件Z大預期形變量，超量程會導致碟形彈簧Y久變形，儀器報廢。

2、避免劇烈碰撞：搬運時需輕拿輕放，禁止撞擊指針或夾頭，否則會導致指針松動、刻度盤偏移。

3、定期校準：建議每 6~12 個月用標準量塊校準 1 次，確保測量精度（校準記錄需留存，用于試驗數(shù)據(jù)溯源）。

八、總結

通過以上步驟，可確保指針碟式引伸儀在試驗中穩(wěn)定工作，獲取準確的形變數(shù)據(jù)，尤其適合教學、現(xiàn)場檢測等 “非自動化、常規(guī)精度" 場景。要想了解更詳細的試驗操作步驟，可隨時聯(lián)系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員。